تفاوت بگ فیلتر صنعتی و سنتی در چیست؟

زمان تعویض فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر

تعویض کردن فیلتر های کیسه بگ فیلتر در زمانی زود تر از زمان مورد نیاز سبب افزایش غیر ضروری قیمت و صرف زمان نگهداری و تعمیر زیاد برای سیستم های بگ فیلتر می شود از طرفی تعویض کردن فیلتر های کیسه ای در زمان های خیلی طولانی، خطر قرارگیری کارکنان با آلاینده های خطرناک افزایش می یابد از طرفی مسدود شدن و گرفتگی فیلتر های کیسه ای هزینه های مربوط به سیستم هوای فشرده افزایش می یابد هم چنین سبب افزایش فشار بر روی فن، موتور الکتریکی و افزایش دمای آن می شود.

در زیر سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای اشاره شده است

1- خرابی فیلتر کیسه ای

واضح ترین علامت خرابی فیلتر کیسه ای، خارج شدن ذرات آلاینده از دودکش فن یا آلوده شدن قسمت تمیز بگ فیلتر به ذرات گرد و غبار می باشد . یکی دیگر از علامت های پارگی یا خرابی فیلتر های کیسه ای، کاهش ناگهانی اختلاف فشار در فیلتر کیسه ای می باشد .

به علاوه شرایط نامناسب مانند آتش و یا انفجار می تواند سبب خرابی و پارگی فیلتر های کیسه ای شود. از طرفی رطوبت و گرمای زیاد می تواند سبب خرابی فیلتر های کیسه ای ماندد پلی استر (Polyester) و نومکس (Nomex) می شود که به آن هیدرولیز می گویند . از دیگر مکانیزم های مخرب برای فیلتر های کیسه ای می توان به پارگی فیلترهای کیسه ای به دلیل ذرات ساینده، ازدیاد تعداد پالس زنی و یا خرابی کیج فیلتر کیسه ای اشاره کرد .

2- مسدود شدن فیلتر های کیسه ای

بیشترین دلایلی که نیاز به تغییر فیلتر کیسه ای دارد مسدود شدن فیلتر های کیسه ای می باشد که به این معنی است که فیلتر کیسه ای به پایان عمر مفید خودش رسیده است .در این مورد حجم و ضخامت گرد و غبار بر روی فیلتر کیسه ای به حدی رسیده است که سیستم پاکسازی فیلتر کیسه ای قادر به تمیز کردن ذرات از روی فیلتر کیسه ای نمی باشد و این امر سبب کاهش شدید میزان هواگذر سیستم تهویه صنعتی می باشد.

در زمانی که فیلتر کیسه ای نو و تمیز هستند اختلاف فشار بین قسمت تمیز و آلوده بگ فیلتر بسیار کم است ولی در زمانی که عمر مفید فیلتر های کیسه ای به پایان می رسد اختلاف فشار بصورت ناگهانی افزایش شدید پیدا می کند . طول عمر مفید فیلتر های کیسه ای به عوامل متفاوتی مانند نوع آلاینده، ترکیبات شیمیایی و میزان رطوبت جریان هوای ورودی به بگ فیلتر و شرایط کاری وابسته است. به همین دلیل برای انتخاب صحیح و درست فیلترهای کیسه ای باید به میزان رطوبت، ترکیبات شیمیایی، میزان کارکرد بگ فیلتر، دمای کاری فیلتر های کیسه ای و … توجه ویژه ای کرد و برای نتایج بهتر با یک متخصص در این امر مشاوره کرد .

3- فیلتر های کیسه ای نامناسب

انتخاب فیلتر کیسه ای تنها با معیار قیمت پایین و بدون توجه به معیار های دیگر امری نادرست می باشد .فیلتر های کیسه ای ممکن است برای شرایط دمایی یا ترکیبات شیمیایی موجود مناسب نباشد و سبب از بین رفتن سریع فیلتر های کیسه ای شود. در دراز مدت سبب تعویض زود هنگام فیلتر های کیسه ای و افزایش هزینه های ناشی از آن می شود که از هزینه های خرید فیلتر های کیسه ای مناسب با شرایط کاری بسیار بالا تر است.

مراحل انتخاب صحیح فیلتر کیسه ای مناسب

انتخاب جنس فیلتر کیسه ای

برای انتخاب صحیح و مناسب فیلتر های کیسه ای باید موارد زیر در نظر گرفته شود:

• دما : آیا فیلترهای کیسه ای نیاز به مقاومت در دماهای بالا را دارند؟
• فرآورده : چه فرآورده و ماده ای نیاز به فیلتراسیون دارد؟
• خاصیت شیمیایی فرآورده :آیا فیلتر کیسه ای انتخابی قابلیت مقاومت در برابر خواص شیمیایی ذرات گرد و غبار را دارد؟
• مقاومت : ایا فیلتر کیسه ای قابلیت و توانایی ایستادگی در برابر ساییدگی و پارگی ذرات را دارد؟

انتخاب کردن صحیح فیلتر کیسه ای یک فرآیند مهم و گاها بسیار سخت می باشد .عملکرد فیلترهای کیسه ای مستقیما مربوط به این که فیلتر کیسه ای به خوبی بتواند شرایط محیطی که در آن استفاده می شود را تحمل نماید و کارایی آن نیز وابسته به میزان کارایی سیستم تمیز کردن بگ فیلتر می باشد .
در زیر لیستی از انواع فیلتر های کیسه ای معمول آمده است :

• پارچه های بافته شده
• پارچه های بافته نشده
• الیاف های طبیعی
• الیاف های مصنوعی
• پلی فنیلن سولفید (pps) و پلی استر (pes)

به بررسی عملکرد و مشخصات انواع فیلتر های کیسه ای

در زیر به بررسی عملکرد و مشخصات انواع فیلتر های کیسه ای می پردازیم

فیلتر کیسه ای پلی پروپیلن (Polypropylene felt)

• دمای پیوسته کاری : 90 درجه سانتی گراد (190 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 100 درجه سانتی گراد ( 210 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : عالی
• مقاومت قلیایی : عالی
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: عالی
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :عالی
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی

پلی استر (Polyester felt)

• دمای پیوسته کاری : 135 درجه سانتی گراد (275 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 150 درجه سانتی گراد ( 300 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب

فیلتر کیسه ای پلی آمید ( Polyimide P8)

• دمای پیوسته کاری : 245 درجه سانتی گراد (475 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 260 درجه سانتی گراد ( 500 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : ضعیف
• مقاومت در برابر اسد های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون:خیلی خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی

فیلتر کیسه ای نومکس (Nomex or Aramyd)

• دمای پیوسته کاری : 205 درجه سانتی گراد (400 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 220 درجه سانتی گراد ( 425 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
• مقاومت قلیایی : خوب
• مقاومت در برابر اسد های معدنی: ضعیف
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی ضعیف
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: ضعیف
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب

فیلتر کیسه ای تفلونی

• دمای پیوسته کاری : 260 درجه سانتی گراد (500 درجه فارنهایت)
• حداکثر دمای قابل تحمل 280 درجه سانتی گراد ( 535 درجه فارنهایت)
• مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
• مقاومت قلیایی : خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی خوب
• مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
• مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خیلی خوب
• مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
• بگ فیلتر بعنوان یکی از پر طرفدار ترین انواع سیستم های غبارگیر صنعتی (فیلتراسیون صنعتی) شناخته می شود. این سیستم فیلتراسیون در صنایعی همچون کارخانجات سیمان ، ذوب آهن ، کوره های ذوب فلزات ، ریخته گری ، صنایع غذایی و دارویی و… بسیار مورد استفاده قرار می گیرد .با توجه به تجربیات بدست آمده در سیستم های تهویه صنعتی این سیستم قابلیت انطباق پذیری و مانور بالایی در هر نوع صنعتی را از خود نشان می دهد .همچنین بعلت راندمان بالای کاری بسیار قابل اتکا می باشد .سیستم غبارگیر بگ فیلتر با نام های دیگری همچون غبارگیر کیسه ای یا غبارگیر خشک شناخته می شود.
• سیستم بگ فیلتر دارای کاربرد بسیار فراوانی در محیط های صنعتی و در سیستم های تهویه صنعتی موضعی می باشند. بگ فیلترها از یک محفظه تشکیل شده است که فیلترهای کیسه ای درون آن قرار دارند. مکانیزم عمل بگ فیلتر بدین صورت است که بعد از خروجی آن یک فن سانتریفیوژ قرار داده می شود و فن سانتریفیوژ با مکش هوا باعث می شود هوای آلوده وارد محفظه ی بگ فیلتر شود. مسیر جریان هوا در درون محفظه ی بگ فیلتر به گونه ای است که هوای ورودی برای خارج شدن باید از سطح فیلتر های کیسه ای عبور نماید. با عبور هوا از فیلتر های کیسه ای گرد و غبار بر روی آن مانده و هوای تمیز از خروجی محفظه ی بگ فیلتر خارج می شود .
• فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر را اکثرا می توان تمیز نمود. بطور کلی پاکسازی این نوع از فیلتر های کیسه ای معمولا به سه روش صورت می گیرد که عبارت از تکان دادن، جریان معکوس، هوای فشرده یا پالس جت می باشند .
• بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای ) یک سیستم کنترل آلودگی هوا می باشد که ذرات جامد موجود در هوا را با کارایی بسیار عالی حذف می کند .
  بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای ) از سال 1970 میلادی بعد از اختراع پارچه ها و الیافی که قابلیت تحمل دمای 350 درجه فارنهایت را داشتند، رواج بسیاری پیدا کرده است .
• بیشتر بگ فیلتر ها ( غبارگیر های کیسه ای ) از کیسه های پارچه ای بلند استوانه ای شکل تشکیل می شود که مهم ترین بخش از سیستم بگ فیلتر ( غبار گیرکیسه ای) می باشد .
  انتخاب نوع پارچه و جنس فیلتر های کیسه ای به نوع آلاینده ، دمای هوای ورودی ، غلظت آلاینده و … وابسته می باشد .
  زمانی که هوای حاوی ذرات آلاینده وارد بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای) می شود از سطح فیلتر کیسه ای عبور می کند سطح فیلتر های کیسه ای حاوی مخروط های کوچکی است که اجازه ی خروج ذرات را از سطح فیلتر کیسه ای را نمی دهد به همین دلیل بر روی سطح فیلتر کیسه ای یک لایه ای از ذرات تشکیل میشود تا جایی که دیگر هوا نمی تواند از سطح فیلتر کیسه ای عبور کند در این هنگام سیستم تمیزکننده ی به صورت انلاین یا افلاین عمل کرده و فیلتر کیسه ای را برای انجام فیلتراسیون آماده می کند .
• درون سیستم بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای ) عمل فیلتراسیون معمولا به وسیله ی چهار مکانیزم انجام می شود که شامل موارد زیر می باشد :
• از روش های مختلف و متفاوتی برای تمیز کردن فیلتر های کیسه ای استفاده می شود که از میان آن ها سه روش لرزاننده ی مکانیکی ، جریان هوای معکوس و پالس جت بطور معمول مورد استفاده قرار می گیرد .
• در این روش یک طرف فیلتر های کیسه ای استوانه ای به یک صفحه ی متحرک متصل است که این صفحه توسط یک موتور، لرزانده می شود و سبب تکان خوردن فیلتر های کیسه ای می شود و گرد و غبار از درون فیلتر کیسه ای خارج می شود .
  نسبت هواگذر به پارچه (air to cloth ratio) برای این نوع از بگ فیلتر ها ( غبارگیر های کیسه ای ) بسیار کم می باشد به همین دلیل به تعداد بسیار بیشتری فیلتر کیسه ای مورد نیاز است به همین دلیل فضای کاری زیادی برای این گونه بگ فیلتر ها ( غبارگیر های کیسه ای ) مورد نیاز است .
• در بگ فیلتر های هوای معکوس ( غبار گیر های صنعتی )، انتهای فیلتر های کیسه ای به یک صفحه ی فلزی متصل شده و طرف دیگر آن ها بصورت معلق از بالای بگ فیلتر آویخته می شوند .
  این نوع از بگ فیلتر ها ( غبارگیر های صنعتی ) از چند قسمت تشکیل شده اند تا امکان عملکرد پیوسته را برای سیستم فیلتراسیون فراهم نماید .
  این سیستم نیز مانند سیستم لرزاننده ی مکانیکی، فضای بسیار بالا برای پیاده سازی نیاز دارد .
• در سیستم فیلتراسیون به روش پالس جت، هر فیلتر کیسه ای بصورت مجزا توسط قفس های فلزی حمایت می شود . هوای آلوده از پایین محفظه ی بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای ) وارد شده و غبار ها توسط سطح خارجی فیلتر های کیسه ای به دام افتاده و هوای تصفیه شده از بالای بگ فیلتر خارج می شود .برای پاکسازی فیلتر های کیسه ای از ذرات گرد و غبار ، از پالس جت هوای فشرده استفاده میشود.

۱- فیلتر های کیسه ای و قفس های نگهدارنده
۲- پوسته و محفظه ی بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای )
۳- هاپر
۴- سیستم تخلیه غبار (rotary air lock valve)
۵- سیستم پاکسازی فیلتر های کیسه ای
۶- کمپرسور هوا
۷- فن